独特的技术开发出高精度电感应加热辊
自60年代在全球首次开发出电感应加热辊以来,一直致力于自己独特技术的开发,并开发出了成为当今精密热加工,可以使表面温度精度偏差保持在±0.5℃以内的电热棍。公司始终致力于技术开发,满足用户的要求。
电感应加热特点:
发热方式为电磁场作用下,轧辊自身感应发热,可以以温度偏差1℃为单位,高精度的得到40℃-420℃的高温热能。
轧辊表面为热导管构造,因此,在纵向和横向上,均能高精度的保持,有负荷和无负荷时都能保持温度分布均匀。
不使用其他热源,因此,不需要其他辅助设备和施工。只需具有最小限度的空间,操作简便。
无蒸汽、油等可燃物泄露,作业环境清洁,电脑温控,且没有引火物质,非常安全,维修也极为简单。
相互连通的夹套室,确保表面温度均匀
在夹套轧辊轴向,设置数十根平行细长夹套室,热媒在各个真空密封夹套室内反复蒸发凝缩,这些夹套室在轧辊壳体内侧吸收蒸发的热能,然后蒸发(热管效应),均匀的向轧辊表面传递热能。另外,这些夹套室在轧辊圆周方向上也相互连通,可以维持均匀温度。
通电后壳体自身发热
交流电通过感应线圈以后,线圈产生磁束。通过这一磁束作用,在与线圈相对轧辊壳体(外筒)内侧产生感应电流。依靠其电阻热,轧辊自身发热(感应热),和油循环式、温水循环式等其他间接加热不同,通过轧辊自身直接发热,可以高效率获得所需的高温热能。
提高用户的生产效率
加工精度的提高,要求更高精度的稳定的热轧辊表面特性。热夹套型轧辊采用独特的感应加热技术,使轧辊自身发热,同时通过设置在轧辊壳体上的夹套,实现轧辊表面温度高和均一。除了实现客户追求的高精度热加工技术,还可以根据不同的使用条件进行制造,为用户提供最恰当的热辊设备,从而促进生产率的提高。
根据生产条件和质量要求,制作最恰当的产品。为了向客户提供最恰当的设备,根据客户的使用条件,及生产环境等技术因素,确定轧辊规格。在实现高精度热加工的同时,提供高性价比产品。
应用行业
复合
通过不同材料粘合时,热轧辊表面保持温度均匀,可以开发出高性能新材料,例如:钢板与氟树脂薄膜粘合而成的易除污钢板,碳纤维和薄膜复合而成的耐热材料等。
涂布
如果轧辊的温度分布不稳定, 就无法制造均匀的涂膜,而夹 套轧辊,无论温度怎样变化, 都能均匀的温度分布,即使在 热工作状态,也能保持机械精 度,制造高精度涂膜。
压延轧辊
夹套轧辊,可以使厚度精度 达到微米单位。这种技术可 以防止由于温度分布不均造 成的轧辊微小变形,广泛应 用于 2 次电池的电极压延辊, 无纺布用轧辊等领域。
热拉伸、热定型
通过均匀加热,可以消除聚合 物分子的应力,促进结晶,并 使薄膜特性提高到极限。精度 高的薄膜就是通过超精密温控 的热拉伸制造的,应用于饮料 罐中的薄膜等。
和用户共同研究开发新技术和新产品
公司以电磁感应技术为核心,与机械、 电器、电子、控制等多种相关技术相结合, 不断向新的技术领域挑战,对全球用户 进行极其细致的技术服务,支援用户开 发新技术和新产品。